Índice
- Introducción
- Evolución tecnológica en la producción de grandes planchas
- Características técnicas de los formatos XL
- Innovaciones en acabados superficiales
- Ventajas técnicas de los formatos XL
- Soluciones de color y materiales
- Aplicaciones técnicas
- Soluciones técnicas de colocación y manipulación
- Sostenibilidad de la producción
- Tendencias futuras y avances tecnológicos
- Conclusiones
Introducción
Los adhesivos mate de Sicer y las rejillas técnicas GHR abren nuevas fronteras en la decoración cerámica.
La evolución de la industria cerámica en los últimos años ha visto un impulso progresivo hacia la adopción de grandes placas de gres, que se han convertido en un símbolo de excelencia técnica y de diseño. Gracias a la innovación cerámica, ahora es posible producir formatos XL que combinan altas prestaciones con una estética de gran impacto.
Los retos iniciales de producción relacionados con la resistencia, la planitud y la decoración en grandes superficies se superaron gracias a nuevas soluciones tecnológicas. En este contexto, empresas como Sicer han desempeñado un papel fundamental a la hora de hacer industrializable la decoración de gran formato mediante esmaltes, granillas y tecnologías avanzadas. Ir a la sección dedicada.
Evolución tecnológica en la producción de grandes planchas
La producción de losas de gres porcelánico de gran formato ha sido posible gracias a maquinaria avanzada (por ejemplo, prensas continuas, hornos controlados electrónicamente) y materiales innovadores. La introducción de tecnologías y productos innovadores de alto rendimiento ha permitido superar los límites de los formatos estándar.
Sicer ha contribuido a esta transformación desarrollando soluciones técnicas a medida capaces de garantizar la uniformidad visual, la estabilidad dimensional y unos resultados óptimos incluso en grandes formatos como 160x320cm.
Características técnicas de los formatos XL
Dimensiones y espesores
Las grandes losas de gres disponibles actualmente en el mercado incluyen tamaños como 120×120, 120×240, 160×320 cm, con espesores que varían generalmente entre 6 y 12 mm, hasta más de 20 mm para aplicaciones técnicas.
Propiedades mecánicas
Las grandes losas de gres porcelánico presentan prestaciones avanzadas en términos de resistencia mecánica, flexión, abrasión y estabilidad térmica. Sus grandes dimensiones requieren una gestión rigurosa de las tensiones internas para garantizar la planitud constante y la seguridad durante la manipulación, la instalación y el uso final.
La tecnología GRA DRY-LUX de Sicer supone una contribución significativa en este campo: una línea de granos de aplicación en seco diseñados para el lapeado espejo de superficies cerámicas. Estos granos garantizan:
- Vidrio totalmente transparente y compacto, con una microporosidad mínima;
- Alta resistencia a la abrasión (ensayo PEI4 – 6000 rpm, pérdida de peso 0,04-0,09 mg);
- Excelente facilidad de limpieza y resistencia química (HCl 3% y HCl 18%);
- Coeficiente de dilatación controlado, ideal para grandes superficies y ciclos térmicos prolongados;
- Optimización de la planitud mediante el uso de un sistema fleximétrico desarrollado por Sicer para equilibrar las tensiones entre el sustrato y el revestimiento.
Estas características hacen de GRA DRY-LUX una solución técnica de alto rendimiento, diseñada para mantener las grandes planchas no sólo estéticamente impecables, sino también fiables y resistentes en entornos de gran tensión mecánica.
Esmaltado y decoración digital
La decoración de grandes losas requiere procesos de esmaltado y acabado de alto rendimiento, capaces de garantizar uniformidad estética, resistencia técnica y estabilidad en los ciclos de producción. En este campo, Sicer ofrece una amplia gama de granillas técnicas diseñadas para las necesidades de las superficies XL.
Entre las principales líneas de productos
- GRA DRY-LUX – granos transparentes para aplicación en seco, ideales para pulido espejo con alta resistencia mecánica y química;
- GHR – granos texturados, perfectos para efectos de piedra u hormigón con superficies texturadas tridimensionales
- GRS: granos semibrillantes para superficies con reflexión controlada y buena legibilidad gráfica;
- GRC: granos opacos diseñados para conseguir efectos estéticos profundos y antirreflejos;
Estos granos son modulares y miscibles, personalizables según el tipo de soporte y el ciclo de producción. Ofrecen una excelente compatibilidad con las tecnologías digitales, una adhesión estable y una fusibilidad controlada para garantizar la máxima calidad estética y técnica incluso en formatos superiores a 3 metros.
Descubra todos los granulados para grandes losas en el sitio web de Sicer
Innovaciones en acabados superficiales
Las superficies de las grandes losas se enriquecen ahora con efectos materiales realistas: mármol, cemento, metal, piedra. Las tecnologías de decoración digital permiten obtener resultados profundos y tridimensionales, con una variedad de colores sin precedentes.
El sistema NEXT EXPERIENCE SURFACES de Sicer, por ejemplo, permite obtener superficies mates, antirreflectantes, limpiables y antideslizantes, gracias a microgranos calibrados y aditivados para una instalación fácil e inmediata.
Ventajas técnicas de los formatos XL
Continuidad visual y reducción de lagunas
La mayor extensión de las losas permite reducir considerablemente las juntas, mejorando la continuidad estética y reduciendo la acumulación de suciedad.
Rendimiento avanzado
Las grandes losas, gracias al avanzado proceso de producción, ofrecen una gran planitud, resistencia mecánica y versatilidad de uso tanto en aplicaciones residenciales como comerciales.
Soluciones de color y materiales
Paletas y efectos naturales
Las grandes losas de gres porcelánico permiten una reproducción realista de los materiales naturales -mármol, piedra, cemento, madera- a escala arquitectónica, con un impacto visual continuo y cautivador. Sin embargo, para lograr un efecto verdaderamente material y sensorial, la superficie debe reflejar la tridimensionalidad del material de inspiración, así como su grafismo.
Por este motivo, Sicer ha desarrollado Digital Structure: un sistema digital que puede aplicarse directamente en la línea de acristalamiento y que permite crear relieves tridimensionales en la superficie coordinados con la decoración digital.
Estructura Digital está disponible en dos versiones:
- SDS030 – Resina (no material): aplicada antes o después del esmalte o de la impresión digital, inhibe la adhesión de los materiales posteriores, creando relieves por sustracción;
- SDS061 / SDS062 – Estructurantes (texturizados): con 80 g/m² de aplicación, generan verdaderas estructuras en relieve a partir del trazado gráfico, incluso en superficies opacas o translúcidas.
Esta tecnología es compatible con cualquier sistema cerámico y resulta ideal para crear texturas muy definidas y precisas, realzando la madera, el hormigón, la piedra natural o las superficies antirreflejos de alta resolución.
Más información sobre Estructura Digital en el sitio web de Sicer
Acabados tridimensionales
Las superficies de las grandes losas son ahora cada vez más sofisticadas, gracias a acabados que reproducen con precisión la estética y la materialidad del mármol natural, el cemento industrial, la piedra sedimentaria o los metales oxidados.
Una de las innovaciones más significativas es la aplicación en seco de granalla sobre cola digital. Esta tecnología permite realizar efectos tridimensionales extremadamente precisos con un grado excepcional de definición y rendimiento del material difícil de conseguir con las técnicas tradicionales.
El proceso se basa en dos pasos fundamentales:
- Deposición digital selectiva de adhesivo en zonas específicas del sustrato cerámico (mediante cabezales digitales con descarga controlada);
- Aplicación en seco de los granos, que se adhieren exclusivamente a las zonas tratadas, dando lugar a relieves nítidos acordes con el esquema gráfico que figura a continuación.
Esta técnica es especialmente adecuada para decoraciones complejas de materiales, como las de los formatos XL. Los granos utilizados pueden mezclarse para conseguir efectos mates, brillantes, semibrillantes o texturizados, manteniendo la planitud y una adherencia óptima incluso en grandes superficies.Sicer ofrece formulaciones específicas de granillas técnicas (por ejemplo, GRS, GRC, GHR) compatibles con este tipo de aplicación, que garantizan la resistencia química, la profundidad visual y la continuidad estética.
Aplicaciones técnicas
Las planchas grandes tienen aplicación en muchos ámbitos:
- Pavimento de grandes espacios interiores (espacios abiertos, centros comerciales, museos)
- Revestimientos verticales
- Encimeras de cocina, mesas, muebles a medida
- Fachadas ventiladas y aplicaciones exteriores
Cada aplicación impone requisitos técnicos diferentes, desde la resistencia mecánica hasta la compatibilidad con los sistemas de fijación.
Soluciones técnicas de colocación y manipulación
Cuestiones críticas y soluciones
Las planchas XL requieren equipos de manipulación especializados (ventosas, bastidores, carros de equilibrado) y sistemas de instalación adecuados con adhesivos y soportes compatibles.
Sostenibilidad de la producción
Sostenibilidad de la producción
La sostenibilidad ha dejado de ser una opción para convertirse en un requisito estratégico, especialmente en la industria cerámica, donde los procesos de producción son complejos y consumen mucha energía. En este escenario, Sicer sitúa la búsqueda de soluciones de bajo impacto ambiental en el centro de su innovación, contribuyendo de forma concreta a la transición ecológica de toda la cadena de suministro.
Entre las acciones más relevantes desarrolladas para la producción de grandes losas de gres se encuentran:
1. Tintas digitales de BAJA EMISIÓN
Sicer ha diseñado una línea específica de tintas de baja emisión, desarrolladas para reducir drásticamente la producción de volátiles durante la cocción:
- Menor impacto medioambiental durante la sinterización;
- Reducción de las emisiones atmosféricas, especialmente de COV (compuestos orgánicos volátiles);
- Excelente compatibilidad con los sistemas de decoración digital de alta definición.
Estas tintas no sólo mejoran la calidad del entorno de trabajo, sino que también representan un paso hacia el cumplimiento de las normativas medioambientales internacionales más estrictas.
2. Pegamento digital al agua
Otra característica distintiva es el uso de adhesivos digitales de base acuosa para aplicaciones en seco (por ejemplo, granos texturizados en losas XL). En comparación con los sistemas convencionales, ofrecen:
- Ausencia de disolventes y reducción del riesgo químico;
- Evaporación controlada y mayor compatibilidad con entornos de producción a alta temperatura;
- Excelente rendimiento adhesivo incluso en superficies verticales o texturadas.
Esta tecnología puede integrarse perfectamente en los sistemas existentes y contribuye a reducir drásticamente el impacto ambiental sin comprometer las prestaciones de adherencia ni la calidad estética del resultado final.
3. Optimización energética y reducción de residuo
En el caso de las grandes planchas, la producción optimizada de superficies continuas permite reducir el número de ciclos de cocción por metro cuadrado y minimizar los residuos asociados a juntas o recortes, al tiempo que mejora la eficacia logística y el balance energético global.
Tendencias futuras y avances tecnológicos
Nuevas fronteras
Los próximos acontecimientos apuntan a:
- Efectos sensoriales táctiles
- Tecnologías antibacterianas y autolimpiantes
- Más aumentos dimensionales
- Integración con sistemas domóticos o de superficie inteligente
Sicer sigue invirtiendo en I+D para anticiparse a las necesidades de un sector en rápida evolución, consolidando su papel de socio tecnológico de primer orden.
Conclusiones
Hoy en día, las grandes losas de gres representan una de las soluciones más avanzadas y versátiles para el diseño cerámico. Su éxito es el resultado de la investigación técnica, la innovación y la atención a las necesidades del mercado.
Sicer, con sus soluciones a medida, sus tecnologías digitales y su presencia internacional, se confirma como uno de los actores mejor preparados para acompañar a los fabricantes de cerámica en la transición a los grandes formatos.
PREGUNTAS FRECUENTES
Los tamaños más habituales son 120×120, 120×240, 160×320 cm.
Menos juntas, mayor continuidad estética y mejores prestaciones técnicas.
Sí, con las precauciones técnicas adecuadas en cuanto a soportes, fijaciones y acabados.
No, Sicer desarrolla soluciones técnicas y decorativas (esmaltes, granillas, tintas) para apoyar a los fabricantes en la producción de grandes losas.
